Výraznou črtou výrobného procesu sanitárnej keramiky jeodlievanie sklzu– konkrétne suroviny a pomocné materiály na polotovar, pripravené podľa receptúry, sa najskôr vložia do guľového mlyna, rozomelú sa s vodou, aby sa vytvoril sklz, a potom sa sliz naleje do foriem vyrobených zo sadry alebo iných materiálov na vytvorenie zelených telies. Medzi niekoľkými formovacími metódami pri výrobe keramiky sa vyznačuje proces odlievanianajnižšia manuálna účinnosťanajvyššia spotreba energie pri sušení. Roky sa robili pokusy o prijatie iných optimálnejších metód, no dodnes sa nedosiahol žiadny prelom.
Tok výrobného procesu sanitárnej keramiky možno rozdeliť nahlavný tok výrobného procesu,postup prípravy glazúrového sklzu tok, atok procesu prípravy sadrovej formy. Prenízkotlakové liatie s rýchlym{1}}odtokomavysokotlakové liatie-procesy, vyššie uvedený proces prípravy sadrových foriem je nahradený procesomproces prípravy formy pri nízkom{0}}rýchlom{1}}odtokuaproces prípravy formy na vysokotlakové liatie{0}resp.
1) Tok hlavného výrobného procesu sanitárnej keramiky
Skladovanie surovín → Váženie surovín → Drvenie slizu (guľový mlyn) → Úprava a skladovanie sklzu → Plnenie sklzovej nádrže → Zásobovanie sklzom → Odlievanie sklzu → Deformovanie a konečná úprava zelenej karosérie → Sušenie zelenej karosérie → Kontrola polotovarov → Glazovanie → Vypaľovanie → Kontrola hotových výrobkov → Balenie a skladovanie kvalifikovaných produktov.
2) Kľúčové parametre procesu
Čas mletia sklzu v guľovom mlyne: 9–15 hodín Špecifická hmotnosť sklzu: 1,78 Obsah vlhkosti sklzu: 28 % Doba skladovania sklzu: Približne 7 dní Čas odlievania sklzu: Približne 90 minút (líši sa podľa typu produktu)Čas tuhnutia: Približne 30 minút (líši sa podľa typu produktu) Hrúbka mokrého zeleného korpusu: Vlhkosť v mokrom stave: väčšia ako 2 % zelená1 % zelená1 % zelená1 % doba schnutia tela: 1–5 dní (líši sa podľa typu produktu) Obsah zelenej telesnej vlhkosti po vysušení: ＜ 1 % zmrštenie sušením zeleného tela: 2 %–3 % Hmotnosť zeleného telesa (suchá hmotnosť): 10–50 kg (líši sa podľa typu produktu) Životnosť sadrovej formy: 80–100 použití, maximálne do 120 celkovej hmotnosti tela suchá glazúraR) Približne 8 % Teplota výpalu: 1190 stupňov – 1240 stupňov (teplota meraná pyrometrickými kužeľmi) Čas výpalu: 11–20 hodín (tunelová pec, plynné palivo) Strata žíhaním (LOI): 6 %–8 % Zmršťovanie výpalom: Približne 9 % Zelená časť tela 6 nesmie byť menšia ako hrúbka produktu po vypálenís výnimkoupridané podporné polotovary, aby sa zabránilo deformácii produktu. (Okrem jednotlivých častí špeciálnych produktov, ako sú umývadlá s tenkými{1}}hranami)Absorpcia vody:
Sklovitá sanitárna keramika: Absorpcia vody menšia alebo rovná 0,5 %
Kameninová sanitárna keramika: 0,5 % ＜ Absorpcia vody Menej alebo rovná 15,0 % Pec na sekundárne vypaľovanie: Kyvadlová pec, tunelová pec Teplota sekundárneho vypaľovania: 1170 stupňov – 1210 stupňov Doba sekundárneho vypaľovania: Približne 24 hodín
